國內(nèi)生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)設(shè)備是將作物秸稈、稻殼、木屑等農(nóng)林廢棄物粉碎后,送人成型器械中,在外力作用下,壓縮成需要的形狀.然后,作燃料直接燃燒,也可進(jìn)一步加工,形成生物炭.也可以作為飼料.目前,國內(nèi)研究和開發(fā)出的木屑顆粒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出的成型顆粒可以應(yīng)用于發(fā)電廠以及飼料廠.

目前,國內(nèi)所生產(chǎn)的木屑顆粒的形狀主要有棒狀、塊狀和顆粒狀.這幾種形狀燃料的加工方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法,普遍存在著設(shè)備能耗過高、磨損嚴(yán)重和使用壽命短等問題.以生產(chǎn)顆粒狀燃料方法為例,它與現(xiàn)有的生產(chǎn)顆粒狀飼料的方法相似,即原料從木屑顆粒機(jī)設(shè)備的環(huán)模內(nèi)部加入,經(jīng)壓輥碾壓擠出環(huán)模而成顆粒狀.

該工藝流程需要消耗大量能量,首先是顆粒壓制成型過程中,壓強(qiáng)達(dá)到50～100MPa,原料在高壓下發(fā)生變形、升溫,溫度可達(dá)100～120℃,電動機(jī)的驅(qū)動需要消耗大量的電能.其次是原料的含水率要求在12%左右,為了達(dá)到這個含水率,很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻,然后才能進(jìn)行包裝.這些工藝流程均需消耗大量能量. 要解決上述問題,可通過下列途徑.一是加大科研投入,積極研發(fā)新工藝和新設(shè)備,降低能耗,減少生產(chǎn)成本.二是引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備,消化吸收,形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn).三是政府扶持,對研制開發(fā)單位和用新型生物質(zhì)能用戶進(jìn)行補貼,降低產(chǎn)品使用成本.

生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)設(shè)備還能夠均勻的壓制各種玉米秸稈、稻草、稻殼、麥草、麥殼、麥康、豆秸稈、棉花秸桿等生物質(zhì)原料,以圓周運動為原理,模板、壓輥采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)特殊處理,主軸及平模在摩擦力作用下,帶動壓輥自轉(zhuǎn),物料在壓輥與模板之間高溫糊化,蛋白質(zhì)凝固變性,在壓輥擠壓下從模孔中排出,顆粒機(jī)制成的顆粒經(jīng)甩料盤送出機(jī)外,通過切口可調(diào)顆粒長短,是養(yǎng)殖場、飼養(yǎng)專業(yè)戶為降低養(yǎng)殖成本.

當(dāng)今開發(fā)利用生物質(zhì)能顯得尤為重要.據(jù)專家預(yù)測,生物質(zhì)能源極有可能成為未來可持續(xù)能源系統(tǒng)重要組成部分,到下世紀(jì)中葉,采用新技術(shù)生產(chǎn)的各種生物質(zhì)替代燃料將占全球總?cè)剂舷牡?0%以上.由于生物質(zhì)是可再生能源,因此日益受到各國的重視.